A:主要的選擇因素是看所打的介質(zhì),因為隔膜可以做到耐腐蝕且無泄漏,但由于材質(zhì)的限制,四氟的隔膜泵溫度不能超過260度,實際使用溫度一般不超過200度,如果使用金屬膜片,耐溫性能更好了,但膜片的疲勞壽命就不太好說了,另外價格相對較高.而柱塞式泵由于填料易發(fā)生泄漏,所以易燃易爆\毒性較大\價格昂貴的介質(zhì)不太適宜用,有的介質(zhì)對柱塞桿有一定腐蝕性,柱塞與填料之間也會有磨損,使用時間長了會在柱塞上留下痕跡,特別是在調(diào)量的時候更易發(fā)生泄漏.所以,應針對介質(zhì)特點選取合適的泵.
B:計量泵的分類情況一般按泵頭部分的結(jié)構(gòu)、傳動形式等方式來進行分類，其工作原理，組成結(jié)構(gòu)也存在很大的差異。 ' N9 Q; E A% U6 H% ?
按泵頭部分可分為柱塞式計量泵和隔膜式計量泵兩大類：
柱塞式計量泵是柱塞作直線往復運動直接借助閥的啟閉達到吸排液體目的，而隔膜計量泵是借助柱塞在缸體內(nèi)往復運動，使腔內(nèi)油液產(chǎn)生脈沖力，推動隔膜來回鼓動，在閥的啟閉作用下達到吸排液體的目的，由于用隔膜把柱塞與被輸送液體隔開，可防止液體向外滲漏造成污染和損失，若配上報警器，當隔膜破裂后能及時停車報警，有效地避免油料對流程管道的污染，更換隔膜后又可恢復正常運行，另外，隔膜泵還配裝三閥裝置（自動補油閥、安全閥、放氣閥），可及時補充液壓腔工作油，同時能避免過量補油現(xiàn)象，提高隔膜使用壽命，還可以保證計量泵系統(tǒng)的安全。 8 F8 Y$ w: w2 o' K
按傳動形式粉，又可分為凸輪式和Ｎ軸式：
其中微機座（ＪＷ）為聯(lián)板凸輪式結(jié)構(gòu)，由電動機通過蝸桿蝸輪，帶動偏心凸輪旋轉(zhuǎn)，經(jīng)滑塊（十字頭）使柱塞作直線往復運行。 7 K% C7 Z% M' p! l% \( G/ x
泵的流量調(diào)節(jié)通過改變柱塞行程長度或泵速來實現(xiàn)的，柱塞行程可在0～100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，運行和停車時均可進行。配上電控等裝置后，可實現(xiàn)原距離操作或自動化控制。配上交流變頻器或調(diào)速電機，可實現(xiàn)雙調(diào)或降低泵速，以適應工藝流程的需要。
C:依液力端結(jié)構(gòu)的不同，計量泵可分為隔膜式計量泵和柱塞式計量泵兩大類。
按隔膜被驅(qū)動方式分：液壓隔膜式計量泵、機械隔膜式計量泵。/ y- Q+ I; r4 `
按隔膜的數(shù)量分：$ L7 `0 K& y; ?
單隔膜式計量泵，泵采用一片隔膜；( h( _- v% X7 O6 ^% i) N! l
雙隔膜式計量泵，泵采用二片隔膜；3 @7 u! f5 |1 ^: t
三隔膜式計量泵，泵采用三片隔膜，應用較少。
按隔膜的結(jié)構(gòu)形式分：隔膜片式計量泵、管式（或波紋管式）隔膜計量泵；, T8 j- V4 {8 n: x# J5 y. y
二、隔膜式計量泵的性能特點: |- c! J/ y8 J
1、液壓隔膜式計量泵，由于采用了液壓油均勻地驅(qū)動隔膜撓曲變形，克服了機械直接驅(qū)動方式下隔膜應力集中的缺點，極大地提高了隔膜的使用壽命和泵的工作壓力上限，并可避免因隔膜的破裂而造成介質(zhì)的外泄引起的污染和不安全因素。1 o, Z4 R4 b k/ y
2、機械隔膜式計量泵，隔膜與柱塞（推桿）直接機械連接，隔膜在做沖程運動時會產(chǎn)生較大的應力。結(jié)構(gòu)簡單，成本低。由于經(jīng)受機械應力，因而隔膜使用壽命和安全系數(shù)較低，且只能在低壓工況下使用，一般不能超過0.8MPa的壓力，計量精度低。隔膜破裂會造成輸送介質(zhì)的外泄，不適宜輸送危險介質(zhì)。# ^- U7 E* k( L( k; _
3、管式（或波紋管式）隔膜計量泵，以波紋管代替隔膜或在單向閥兩端連接一管式隔膜，柱塞往復運動推動液壓油驅(qū)動波紋管或隔膜撓曲變形，適宜輸送強腐蝕、劇毒、放射性等介質(zhì)，可避免過流部件采用貴重的金屬材料。
D:應用得根據(jù)工況要求，介質(zhì)、流量、壓力、溫度、粘度、比重、溶液含量等等。
機械隔膜式計量泵：流量1000l/h以內(nèi)，壓力1.2mpa以內(nèi)，計量精度2.5%以內(nèi)。
液壓隔膜式計量泵:流量0.5~300000l/h，壓力25mpa以內(nèi)，計量精度1以內(nèi)。' u/ X, [, q& l, P, h* I
柱塞式計量泵：流量0.2~300000l/h,壓力65mpa以內(nèi)，計量精度1以內(nèi)。